菲特（天津）检测技术有限公司副总裁胡江洪

融合创新专精准检测，智领未来迎高质发展

——访菲特（天津）检测技术有限公司副总裁胡江洪

从农耕文明到工业文明，我国已摸索前行五千余年，并逐渐清晰制造业是国民经济基础。目前，我国制造业仍旧处于从高速发展转向高质发展的阶段，其中，关乎到上下游联结的产品质检更是实现制造业高质发展的基础。而菲特（天津）检测技术有限公司（以下简称菲特检测）始创于2013年，历经九年砥砺奋进，从单一的汽车领域质检服务到创研全新智检生态系统，已然成长为一家以“为工业智造提供智能化解决方案”为使命，以工业Know-How为基础，结合多种技术的相互融合，实现工业大数据的智能化应用，并为工业制造领域不断提升成本效益增加产业收益提供软件+硬件系统化方案的多技术融合创新企业。

惟其艰难，方显勇毅；惟其磨砺，始得玉成。熬过无人问津，成为行业标杆，菲特检测靠的便是一步一印的脚踏实地和始终如一的热忱初心，在得到合作企业认可的同时，更是用实力证明自己，荣获多项实用新型专利证书，外观设计专利证书以及计算机软件著作权登记证书等120多项知识产权。取得如此骄人成绩，菲特检测副总裁胡江洪却谦逊说道：“工于匠心，行以专注，旨在达成知行合一。菲特检测自创建之日起，便时刻秉承着‘客户第一，奋斗突破，团结自省，奉献担当’的价值观，于细微中成就伟业，并时刻肩负引领智能制造的使命，致力于成为制造企业实现智能化的首选合作伙伴。”

强聚焦，塑成智能化全新系统

不积硅步无以至千里，不积小流无以成江海。在稍纵即逝的机会面前，最快的脚步便是持之以恒的坚持，坚持修炼丰富自己等待时机。2013年，菲特检测总裁曹彬便迎来了这个机会。彼时，德国汽车品牌奥迪、大众将在中国建立汽车配件加工厂，横跨于上下游的最大难点便是质检，面对国内无一能够承担质量检测的局面，已在汽车行业领域深耕多年的曹彬瞅准这一机会，踊跃向前并创建菲特检测。

菲特检测创立之初，公司便定下了“先从客户的应用场景中找问题，再用技术去解决问题”的运营准则。尽管已对汽车工业制造有着详细了解，菲特检测全体同仁仍然坚持在实践中积累，并深入探究汽车工业制造的应用场景与各类需求。从车企的工程设计、质量检测、生产到物流等各个环节，菲特检测始终坚持走在前列，也获得了全球知名品牌如一汽大众、红旗、长城、本田、丰田、比亚迪等汽车前端品牌的认可与青睐。菲特检测也不负众望为其把好质量关，并积极与客户展开讨论研究，确定供应链执行质量方案以及相关标准。

胡江洪介绍说道，彼时，国内汽车供应链管理以及质量服务行业均处于上升状态，却没有形成行业标准，市场呈现混乱状态。那时，汽车质检行业大都采用“人工目检”的方式，即由汽车质检人员对每辆车，每款零部件从内到外仔细察看每一处细节，确保无一瑕疵，这是汽车质检人员必须具备的技能。在高效管理、协同作战、精细服务的优势前提下，菲特检测也很快迎来自己的高光时刻，直至2017年，其年产值达到2000-3000万，并累计收集超1.6亿条汽车行业的质量标准、不良品、不良特征等相关数据，为菲特检测后续发展夯实基础。但巅峰时刻的到来，也预示着问题矛盾的爆发。

“人工目检”，循名责实人为因素太多，尽管一名合格的汽车质检人员在上岗前经过大量时间的培训与模拟，但仍然无法杜绝由于人为原因造成的漏检、误差等情况。同时“人工目检”的另一弊端便是需要耗费巨大的人力，但检测效率却正好相反极其低下。除此之外，“人工目检”无法精细化至每一条数据，也无法做到及时复盘，让数据开口说话，供应链没有基础数据，质检标准就难以公开透明。层层盘剥，重重矛盾，“人工目检”早已不适用于现代汽车质检标准与要求。

矛盾点的滋生也意味着新机会的到来，菲特检测领导层下定决心革新传统质检方式，革新传统“人工目检”的方式转向高科技服务。在此过程中，胡江洪积极搭建技术团队，也与天津大学、天津科技大学积极展开深度合作，但最终的效果却始终无法达到理想状态。领导层明白，核心技术还是要掌握于自己手中。自此，菲特检测每年投入大量资金用于研发，并将光学技术、人工智能应用层、人机交互等前沿科技的深度研究作为发展基础，同时注重工业知识库的建设和完善，致力于用智能化检测代替人工，同时通过人工智能、大数据等先进技术，整合数据，致力于为汽车企业赋能，为传统制造企业的转型升级提供专业化、平台化、系统化的解决方案，并打造全新高效安全的数字化供应链。

强行者有志。菲特检测攻克技术壁垒，打造汽车行业检测全新生态，包括动力总成检测、冲压车间、焊装车间，以及涂装车间和总装车间的检测。与此同时，菲特检测还在化纺行业创研全新检测系统，包括POY、FDY产品智能在线巡检、DTY产品、氨纶外观检测，以及纺织面料质量检测。除此之外，其还打造5+4技术平台、生产协同平台、智能硬件等。

明德博学，守正出奇。胡江洪指出：“菲特检测代表的是质量，是对客户的负责，也是对消费者用户的承诺。而作为专业的第三方检测机构，我们要做的不再是单一化告知生产制造企业不合格，而应当是追本溯源，帮助其改进生产工艺，从根本上解决质量问题。技术的革新，高品质、智能化的检测，不仅帮助生产制造企业有效提高生产效率和产品价值，还能够精细到每一环节，从根本上解决质量问题，助推行业高质量发展。”

多驱动，搭建多元化技术平台

创新是企业决胜的关键点，人才是企业脱颖而出的核心。自创建之日起，菲特检测始终坚持“专注技术突破，坚持创新引领，持续价值提升”的发展经营理念。自2017年菲特检测决心攻克技术，2019年售出第一台智能化检测设备以来，菲特检测已然成为行业标杆品牌。

菲特检测所有智能化技术创研中，除了代替“人工目检”的汽车质检外，最引人瞩目的便是5+4技术平台，其包含标准化人机交互平台、AI大数据处理平台、视觉测量、视觉引导技术、智能相机、QMS系统、边缘算力盒子、AI图像处理平台、AIBox。

其中，标准化人机交互平台系统简单易使用，实际应用不仅可以有效节约成本，提高沟通效率，降低项目风险，还可更快推动项目落地。AI大数据处理平台，针对目前AI视觉检测在应用中所表现出的缺陷数据管理复杂、AI算法门槛高、现场部署难等问题，针对性提供解决方案，一站式解决数据管理复杂的难题，如数据按项目管理，提供专业数据统计分析工具，以及专业标签管理。同时采用零代码，配套数据标注工具、多种AI质检算法，以及丰富的数据增强功能。视觉测量可有效解决人工操作量具测量孔内径，以及检验质量不稳定的状况。视觉引导技术具有智能程度高、稳定性强、应用案例丰富、性价比高、开放性强、部署简单高效等优点。智能相机，是整合AI与机器视觉系统的统一，专业为工业质检场景打造，为用户提供高性能嵌入式算力解决方案。QMS系统，可从事前规范、过程追溯、集中控制和事后分析等四方面全面监督生产过程，从根本上保证产品品质。边缘算力盒子具有良好的兼容性，算力储备强大，适应于各类深度学习模型的部署，可广泛应用于工业场景下的实时数据处理、图像分析、缺陷检测等。AI图像处理平台，具备一站式体验、数据导入、模型训练、测试、下发一体化等优势。AIBox的灵活应用，可使其符合不同场景、不同零件的数据采集标准，进而进行模型训练、预测再优化，从而形成完整产品闭环。

5+4技术平台的实际应用，推动行业前进，并加快了制造业智能化发展进程。在打造多元化技术平台的同时，菲特检测对于汽车行业的检测也精确到每一环节，如动力总成中齿轮轴类的视觉检测，发动机缸体、缸盖的视觉检测，拉伸零件检测。冲压车间中的开卷检测、模具监视仪、模温监视仪、人员进出安全监测、线尾成品视觉检测系统，以及焊装车间中的电极帽视觉检测系统、3D焊缝检测、3D焊接视觉引导。汽车行业实现智能化质检促使行业得到质的飞跃，胡江洪表示，不同检测设备的植入，可全面掌控入料质量判别、模具监控、车型判别、出货检测等多个方面，全方位提升检验效率、降低检验成本，确保产品质量始终如一。

泰山不让土壤，故能成其大；河海不择细流，故能就其深。多元化技术平台的搭建成为菲特检测全面迸发活力的全新驱动，也是其持续得到一汽大众、红旗、长城、本田、丰田、比亚迪等全球知名品牌信赖的动力源泉。

赢未来，驱动智能化实际应用

山不让成乃成其高，海不辞盈方有余阔。从人工到智能，从精细到精确，从理想到落地。菲特检测在解决最初汽车行业“人工目检”问题的基础上，不断纵深发展，探索创新已于2021年成功完成了跨行业的推广利用，实现了在医药、化纺、军工等行业领域的横向技术拓展，并为众多制造企业提供了多项技术解决方案。

面对如潮水般汹涌的赞许，谈及菲特检测坚持至今的信念支撑，胡江洪诚挚说道：“日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。一路走来，菲特检测也曾经历彷徨与迷茫，但我们始终坚信智能化发展是未来趋势，始终相信目前所做之事是利国利民利于行业具有价值的事业。因此，我们坚定不移地站在9年累积的脚踏实地中，专注探究行业发展，在摸索中前进，在失败中总结，在实践中改进，终于守得云开见月明，在行业内脱颖而出，成为同行佼佼者。”

作为智能制造汽车赛道的领军企业，成为行业领先品牌，由点及面引领智能智造，是菲特检测未来发展的目标，也是其发展愿景。未来，菲特检测也将依托自身资源优势、数据优势，以及科研优势，加强与天津大学、天津科技大学的深度合作，为菲特检测指明破圈方向的同时，也为企业输送专业人才，同时利用技术平台成果，为化纺、医药、眼镜、珠宝等多个行业赋能，持续为中国产业早日实现数字化、智能化转型奉献力量。

除此之外，菲特检测始终在为天津本土发展贡献力量，并时刻践行社会责任，积极组织员工开展公益活动，展开“西部扶贫”、“防疫有我”等捐赠活动，构建良好企业责任观与价值观。